鋼絲繩檢測報廢判定原則有哪些?+檢測方法分享

　　首先，我們為啥要檢測鋼絲繩?

　　1、研發和借鑒：通過對國外產品檢測，用最前沿的科技指導國內的鋼絲繩檢測發展，借鑒國際鋼絲繩行業的經驗，研發新型鋼絲繩加工工藝。

　　2、商業檢測報告：國家質檢部門、銷售方要求需要提供鋼絲繩的質量檢測報告。入駐網上商城需要的資質檢測報告。

　　3、防范安全事故：通過鋼絲繩的使用的多項進行數據進行收集，融合分析，通過分析，科學的判定鋼絲繩的使用情況。根據分析出的鋼絲繩的損傷狀況，對癥提供相應的維護方案，保證鋼絲繩運行過程中摩擦副之間的正常關系，真正的實現科學用繩。

　　檢測的意義在準確、真實的反映出鋼絲繩的質量狀態，從而預測鋼絲繩的壽命，規避安全隱患，確保安全生產。并且科學的指導用繩，進而延長鋼絲繩的使用壽命。

　　其次，鋼絲繩的檢測項目有哪些?

　　鋼絲繩檢測項目主要有捻制、絲徑、 繩經、拉伸強度、涂油、反復彎曲試驗、扭轉次數、 整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷等項目，值得一提的是鋼絲繩摩擦襯墊也最好進行檢測，具體檢測項目有密度、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮模量、彎曲應力、彎曲強度、壓縮強度、沖擊強度、拉伸強度、磨損量、摩擦系數、磨損率、磨耗等項目。

　　鋼絲繩檢測方法標準主要有：

　　GB/T12347-2008《鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法》

　　GB/T17044-2013《《鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗》

　　GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》

　　GB/T21965-2008《鋼絲繩驗收及缺陷術語》

　　GB/T24191-2009《鋼絲繩實際彈性模量測定方法》

　　GB/T26832-2011《無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術條件》

　　GB/T***2-2016《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》

　　GB/T31979-2015《鋼絲繩旋轉性能測定方法》

　　GB/T29086-2012《鋼絲繩安全使用和維護》

　　GB/T8358-2014《鋼絲繩實際破斷拉力測定方法》

　　GB/T9075-2008《索道用鋼絲繩檢驗和報廢規范》

　　直徑檢查：直徑是鋼絲繩的一個非常重要的參數，通過測量直徑，可以反映直徑的變化速度，鋼絲繩是否承受過大的沖擊載荷，絞合時股繩張力是否均勻，股繩芯是否保持足夠的支撐能力。

　　磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中不可避免地會出現磨損現象，鋼絲繩磨損檢查可以反映鋼絲繩與配合槽的接觸情況。在不能隨時進行性能試驗的情況下，根據鋼絲繩的磨損程度，可以推斷出鋼絲繩的實際承載能力。

　　斷絲檢查：鋼絲繩投入使用后，必然會出現斷絲現象，特別是在使用后期，斷絲發展速度會迅速上升，因為一旦斷絲使用，鋼絲繩就不可能停止運行(盡管新WI不允許出現這種現象)。再繩)，不僅可以推測鋼絲繩的繼續承載能力，還可以根據斷絲數的發展速度間接預測鋼絲繩，使用疲勞壽命。

　　潤滑檢查：一般新生產的鋼絲繩在生產過程中已經進行過潤滑，但在使用過程中，潤滑脂的損失會減少，鑒于潤滑不僅可以保護鋼絲繩在運輸和儲存過程中不受腐蝕，而且還可以減少鋼絲繩與鋼絲繩之間的摩擦。鋼絲繩在使用過程中應注意鰻魚絲、股繩及配合槽。這對延長鋼絲繩的使用壽命非常有益。因此，為了盡量減少腐蝕和摩擦對鋼絲繩的危害，有必要進行潤滑檢查

　　1、表面斷絲數達該繩總絲數的10%或者一捻距內出現2處斷絲。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩斷絲數到達5%，則判定報廢

　　2、鋼絲繩表面層鋼絲或內部有明顯腐蝕現象，則判定報廢。

　　3、鋼絲繩磨損達表面原絲徑的40%，則判定報廢。

　　4、鋼絲繩直徑減少量達7%或維芯增大5%，則判定報廢。

　　5、整股斷裂或燒壞則判定報廢。

　　6、局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形較嚴重則判定報廢。

　　7、鋼絲繩發生扭結、擠出、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形則判定報廢。

　　8、鋼絲繩與接頭部位有裂紋或滑移變形、嚴重抽脫、位移等抽脫現象則判定報廢。